Hyeməksaşındırmapproses
İstilik tənzimlənməsinin ən çox yayılmış səbəbi, termoplastik liflər ehtiva edən ipliyin və ya parçanın ölçü sabitliyinə nail olmaqdır. İstilik tənzimlənməsi, liflərə forma saxlama, qırışlara davamlılıq, elastiklik və elastiklik verən istilik müalicəsidir. Həmçinin, möhkəmliyi, dartılma qabiliyyətini, yumşaqlığı, boyanma qabiliyyətini və bəzən materialın rəngini dəyişir. Bütün bu dəyişikliklər lifdə baş verən struktur və kimyəvi dəyişikliklərlə əlaqəlidir. İstilik tənzimlənməsi həmçinin parçada yuma və isti ütüləmə kimi qırışların əmələ gəlmə meylini azaldır. Bu, geyim keyfiyyəti üçün vacib bir məqamdır.
İstilik tənzimlənməsi yüksək temperaturda, adətən isti su, buxar və ya quru istiliklə aparılır. İstilik tənzimlənməsi metodunun seçimi tekstil materialının özündən və istənilən tənzimləmə effektindən, əlbəttə ki, çox vaxt mövcud avadanlıqdan asılıdır ki, bu da tekstil materialındakı gərginliyin azalması ilə nəticələnən büzülməyə səbəb olur.
İstilik tənzimləmə prosesi yalnız poliester, poliamid və digər qarışıqlar kimi sintetik parçalarda sonrakı isti əməliyyatlara qarşı ölçü baxımından sabit olmaq üçün istifadə olunur. İstilik tənzimləməsinin digər faydalarına parçanın kiçik qırışması, parçanın daha az büzülməsi və yivlənmə meylinin azalması daxildir. İstilik tənzimləmə prosesi parçanın bir neçə dəqiqə quru isti hava və ya buxarla qızdırılmasını və sonra soyudulmasını əhatə edir. İstilik tənzimləmə temperaturu adətən şüşə keçid temperaturundan yuxarı və parçanı təşkil edən materialın ərimə temperaturundan aşağı təyin olunur.
Polyester və poliamid parçalar, liflər daxilindəki daxili gərginlikləri aradan qaldırmaq üçün istiliklə işlənə bilər. Bu gərginliklər adətən istehsal və sonrakı emal zamanı, məsələn, toxuma və toxuma zamanı əmələ gəlir. Liflərin yeni rahat vəziyyəti istiliklə işləndikdən sonra sürətli soyutma ilə sabitlənir (və ya qurulur). Bu tənzimləmə olmadan parçalar sonrakı yuma, boyama və qurutma zamanı büzüşə və qırışa bilər.
İstiliksaşındırmasetiketlər
İstilik tənzimlənməsi emal ardıcıllığında üç fərqli mərhələdə həyata keçirilə bilər: boz vəziyyətdə, təmizləndikdən sonra və boyanmadan sonra. İstilik tənzimlənməsi mərhələsi çirklənmənin dərəcəsindən və parçada mövcud olan liflərin və ya liflərin növündən asılıdır. Məsələn, istilik tənzimlənməsi boyanmadan sonra olarsa, bu, dağılmış boyaların sublimasiyasına səbəb ola bilər (dəqiq seçilmədikdə).
1, Boz vəziyyətdə istilik qəbulu, yalnız az miqdarda sürtkü daşıya bilən materiallar və şüa dəzgahlarında təmizlənib boyanmalı olan məhsullar üçün ərp toxuculuq sənayesində faydalıdır. Boz istilik qəbulunun digər faydaları bunlardır: istilik qəbulundan qaynaqlanan sarı rəng ağartma ilə təmizlənə bilər, parça sonrakı emal zamanı qırışma ehtimalı azdır və s.
2. Əlbəttə ki, diqqətlə idarə olunan təmizləmə prosesi zamanı parçanın dartılması və ya digər xüsusiyyətlərin inkişaf etməsi ilə bağlı narahatlığınız varsa, təmizləmə prosesindən sonra istilik tənzimləməsi həyata keçirilə bilər. Lakin bu mərhələdə parça iki dəfə qurudulmalıdır.
3, Boyanmadan sonra istilik tənzimlənməsi də həyata keçirilə bilər. Qurutmadan sonrakı parçalar, qurumamış parça üzərində eyni boyanma ilə müqayisədə soyulmağa qarşı xeyli müqavimət göstərir. Qurutmadan sonrakı parçaların mənfi cəhətləri bunlardır: yaranan sarı rəng artıq ağartma ilə təmizlənə bilməz, parçanın sapı dəyişə bilər və rənglərin və ya optik parladıcıların bir qədər solması riski var.
İstilik tənzimləmə prosesi ilə bağlı hər hansı bir sualınız və ya tələbiniz varsa, bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz. Fuzhou Huasheng Textile., Ltd şirkəti dünya miqyasında müştərilərə yüksək keyfiyyətli parça və ən yaxşı xidmət göstərməyə sadiqdir.
Yazı vaxtı: 26 Yanvar 2022